Vollständige Version anzeigen : Eigenbau Fräßmaschine für 300 Euro
Hallo,
möcht euch hier mal vorstellen wie man sich selbst ohne viel Aufwand ne funktionierende 3Achs Fräße bauen kann.
Materialaufwand kpl. 300 Euro, Genauigkeit ca. 1/100 mm.
Der Grund für mich eine zu bauen war, das ich nen Crash Hatte, und mich zwei Seitenteile aus CFK 100Euro gekostet hätten. War mir schlicht zu teuer.
Als ich mir dann mal ansah, wie einfach so ne Maschine konstruiert ist, war die Entscheidung eine zu bauen gefallen.
Die Führungen bestehen aus normalen 10mm und 12mm Rundstahl in Messingbuchsen, und die Spindeln sind normale M10 Gewindestangen. Fräßspindel=Dremel. (Ok, der war vorhanden und fällt nicht in die Kostenaufstellung mit rein).
Die Fräßsoftware ist von Conrad knapp 100Euro, die Steuerung und 3 Motoren (Neuware 150 Euro) sind aus nem Restposten Verkauf. Findet man haufenweise bei e-Bay. Der Rest, Aluprofile,
Kabel, Schrauben usw. aus dem Baumarkt.
Spezialteile wie Riemenräder, Riemen und Kugellager hat wohl fast jeder als Ersatz schon zuhause. ;-) Falls nicht, hilft Conrad mal wieder.
Zum Bauen reicht ne gute Ständerbohrmaschine, Gewindebohrer und Schneider, Reibahlen eigentlich aus.
Alle Teile die zueinander fluchten müssen, (Kugellagersitze und Führungen) hab ich zusammen gespannt und alle auf einmal gebohrt und ausgerieben. Fluchtet daher perfekt.
Ansonsten sind alles mit einander verschraubte Einzelteile die man bei der Montage sehr gut ausrichten kann so das sie passen.
Falls jemand fragen hat, Fragen.
Gruß, Axel
Philip Klappacher
17.08.2008, 16:39
Hi!
Find ich eine coole Idee!
Der Umbau der PROXXON Fräsbank kommt auch nicht billiger und ist vom Weg doch sehr beschränkt!
Hast du vielleicht Pläne bzw eine Materialliste?
MFG
Philip
Hallo,
ist ja ne klasse Sache.
Kannst Du mal erzählen, was Du alles dafür gebrauch hast. Ich meine reicht da einfach eine 3 Achs Schrittmotor Controller Karte, drei Motoren und die Maschine? Welche Software hast Du von Conrad?
Gruß Stefan
Hermann Schellenhuber
17.08.2008, 17:01
Genauigkeit ca. 1/100 mm
Hast du die Genauigkeit überprüft oder ist das der errechnete Wert aus Schrittzahl und Steigung der Gewindestange (M10 -> 1,5mm)? Weil 1/100 wirklich zu bringen, dazu muß der Aufbau der Mechanik schon dementsprechend sein. Kann gut sein, daß du bei Holz bei 5/100 und bei Alu sogar nur auf 1/10 kommst, hängt aber von einigen Faktoren ab. Aber für den Preis sicher nicht übel.
Schöne Grüße,
Hermann
Hi,
Pläne hab ich leider keine, da ich einfach das genommen habe was so rumlag.
Bei 3 Achsen reichen 3 Motoren und ne einfache 3-Achs Schrittmotorkarte ;-)
Hab 3 Motoren mit je 1,2A und die Karte kann bis 2,5A pro Motor verkraften.
Manche Teile, wie z.B. massive Alu-blöcke hab ich aus dem Schrottkübel einer Schlosserei bekommen. Natürlich nur den Schrottwert bezahlt. :-)
Das Netzteil zur Stromversorgung hab ich aus nem alten PC ausgebaut. Da haste 5V für die Karte und 12V für die Motoren, und kostet nix.
Der Laptop zur Ansteuerung ist ein 486er. Reicht völlig, und kostet heutzutage auch nix mehr. Falls man noch einen findet....
Die Kupplungen vom Motor zur Spindel wurden so gewählt, das sie auf die Spindel passt und eben auch auf die Motorwelle (dadurch muß man nicht´s abdrehen). 3Euro pro Stück bei e-Bay.
Zur Motorbefestigung kann man, um den Abstand zur Spindel einzuhalten, auch Alu-Rohr aus´m Baumarkt nehmen. Auf die passende länge schneiden und ne Gewindestange mit zwei Muttern durch. Reicht allemal.
Werd mal versuchen ein paar Skizzen zu zeichnen und sie einzustellen.
Tja die Genauigkeit.....
Bei der Software kann man das Umkehrspiel der Spindeln eingeben.
Dazu bin ich 200mm in eine Richtung gefahren und dann wieder 200mm zurück. Die Differenz hab ich gemessen und eingegeben.
Danach hab ich dann Vollkreise in versch. Durchmessern gefräßt und mit nem Micrometer den Durchmesser an versch. Stellen gemessen. Passt auf 1/100. Hatt mich selbst etwas überrascht!!! :-) :-)
Sogar bei den Übergängen vom Anfang und Ende der Kreise ist kein Absatz zu erkennen.
Gruß, Axel
P.S. Gefräßtes Material war CFK.
Für Alu oder Sonstige Metalle sind die Führungen (10 und 12mm) nich ausreichend und es kommt zu Vibrationen.
.................. Genauigkeit ca. 1/100 mm.
Hi Alex, ich finde das gut das sich Du Dich an sowas traust, aber deine angegebene Genauigkeit bezweifel ich mal ganz stark. Da ich momentan selber an einem Projekt "CNC-Fräse für Arme" dran bin, so würde mich eher mal Deine Wiederholgenauigkeit bzw. Positioniergenauigkeit interessieren.
Ich habe auch noch vor eine Fräse im Format 1000x1000 zu bauen und wenn ich da mit gutem Material auf eine Genauikkeit von max. 2/100 komme, dann kann ich schon stolz drauf sein, dies ist mir aber dann nur möglich da ich für Servoantriebe und CNC nix bezahlen muß, ich bin nur immer auf der Suche nach geeigneten Linearfürungen bzw. tauglichen Spindelantrieben.
P.P.S.
Zur Einmessung der Maschine konnte ich auf Messuhren meiner Firma zurückgreifen. Die haben ne Genauigkeit von weniger als 1/1000 mm.
Hatt viell. auch damit was zu tun das ich auf 1/100 komme?!?!?
Hi Alex, ich finde das gut das sich Du Dich an sowas traust, aber deine angegebene Genauigkeit bezweifel ich mal ganz stark. Da ich momentan selber an einem Projekt "CNC-Fräse für Arme" dran bin, so würde mich eher mal Deine Wiederholgenauigkeit bzw. Positioniergenauigkeit interessieren.
Ich habe auch noch vor eine Fräse im Format 1000x1000 zu bauen und wenn ich da mit gutem Material auf eine Genauikkeit von max. 2/100 komme, dann kann ich schon stolz drauf sein, dies ist mir aber dann nur möglich da ich für Servoantriebe und CNC nix bezahlen muß, ich bin nur immer auf der Suche nach geeigneten Linearfürungen bzw. tauglichen Spindelantrieben.
Da hast du natürlich recht.
Ich arbeite normalerweise mit Tolleranzen um die 2-3µ. Bei Durchmessern von 2Metern. (Zahnradschleifmaschinen)
Bei kleineren Durchmessern entscheidet manchmal 1halbes µ, ob ein Teil für 1000te Euro in die Tonne wandert oder nicht.
Die Wiederholgenauigkeit bei meiner Eigenbaufräße liegt an den Schrittmotoren. Fahre ich hohe Geschwindigkeiten (5mm/Sek, was normal ein Witz ist ;-)) gehen schon mal ein paar schritte der Motoren verloren. Ist aber zu vernachlässigen bei Heli-Seitenteilen.
Fräße ich Passungen für Flanschlager in CFK, gehe ich runter auf 1mm/Sek oder 0,5mm/sek. (Gott, so ne Passung dauert ewig!) Aber ein hunderstel ist zu schaffen.
Gute Linearführungen haben den Vorteil, das man höhere Geschwindigkeiten fahren kann, es fängt nicht an zu vibrieren, sie halten ewig und haben kein Spiel.
Meine Führungen (Silberstahlwellen nicht gehärtet ), haben auch kein Spiel :-)
Servoantriebe haben den Vorteil, du kannst mehrere Meter/min fahren, mit externem Messystem kannst auf 1/1000 genau possitionieren und es gehen keine Werte verloren. Wiederholgenauigkei ist Unschlagbar. Aber der Preis............
Meine Fräße wird nie Serienproduktion zu bezahlbaren Preisen schaffen, aber für ab und zu ist sie gut...... mehr als gut! grins
Pylonracer
17.08.2008, 17:51
Also für 300 Euro so ne Präzisionsmaschine ist echt klasse. Jetzt mal im Ernst. Also wenn das Ding einen Kreis im 1/100 Bereich fräst, solltest du dir echt überlegen ob du nicht vielleicht auf Serie bauen willst um geld damit zu verdienen. Also meine Fräsmaschine hat 120TEuro gekostet und da krieg ich 4/1000 hin, aber wenn ich jetzt den Preis anschaue hätte ich mir einiges sparen können. Gut meine ist für die Produktion ausgelegt, aber mache auch Teile, wo so eine Fräse ausrecihend wäre.
Gruß Frank
Ich bin beeindruckt! Ich würde mir auch gern selber teile fräsen, ja ich hab sogar schon daran gedacht mir meinen eigenen heli zu bauen, entwerfen, fräsen, fliegen gewissermaßen :)
Sowas wär echt schön zu haben.. mal gucken was sich machen lässt :) Denk aber eher es wird bei meiner Dekupiersäge bleiben. Die sägt auch CFK ;)
Also für 300 Euro so ne Präzisionsmaschine ist echt klasse. Jetzt mal im Ernst. Also wenn das Ding einen Kreis im 1/100 Bereich fräst, solltest du dir echt überlegen ob du nicht vielleicht auf Serie bauen willst um geld damit zu verdienen. Also meine Fräsmaschine hat 120TEuro gekostet und da krieg ich 4/1000 hin, aber wenn ich jetzt den Preis anschaue hätte ich mir einiges sparen können. Gut meine ist für die Produktion ausgelegt, aber mache auch Teile, wo so eine Fräse ausrecihend wäre.
Gruß Frank
Hi Frank,
Die Schleifmaschinen die ich aufbaue kosten teilweise (fast immer) über 1Mill.
Denke deine Fräße braucht auch keine 30 min für ein Seitenteil. Und Stahl packt sie bestimmt auch.
Das kann meine Home-Made Maschine halt alles nicht. Aber sie Fräßt.
Kosten der Maschine sind nur so gering, weil ich eben danach gesucht habe und genommen habe was da war. Für ne Serienproduktion ist diese Vorgehensweise irgendwie unbrauchbar.
Zur Zeit bin ich noch unterwegs. Werde aber am kommenden Wochenende mal nen Kreis mit, sagen wir mal 50mm ausfräßen, nen Micrometer dranhalten und Fotografieren.
Übrigens kann man auch mit ner alten konventionellen Fräßmasch. mit einem halben Milimeter Spiel in den Führungen und Spindeln noch auf´s hunderstel genau fräßen. Wenn man weiß wie.
Gruß, Axel
Hallo Axel,
Zitat:
"Werd mal versuchen ein paar Skizzen zu zeichnen und sie einzustellen."
Das wäre super:pressh:
Wie sieht es mit der Bearbeitung von Alu aus?
Würde mir dann selber Teile im Car-bereich (1:5 FG) anfertigen, oder
Motorträger im Bootsbereich.
Falls Du mit deiner Fräße nicht zufrieden bist und Dir ne neue baust, las es
mich wissen:lol:;D
Gruß
Manni
Hi Manni,
mit dieser Art Führungen, die ich verwendet habe, ist Alu nicht machbar. Es fängt alles an zu Vibrieren. Dafür brauchst schon solidere Führungen.
Der Aufbau ist eigentlich der gleiche. Versuch einfach was gebrauchtes oder Restposten zu bekommen.
Vielleicht Linear-Führungen, welche auf ganzer Länge mit einem Stabilem Tisch verschraubt sind.
Bin gerade am Zeichnen. :-)
kuuhl :)
Bissle weg vom Topic, aber wir müssen ja die Zeit überbrücken in der Axel am zeichnen ist...
Hat sich schonmal jemand einen heli selbst gebaut? Ist das machbar? Ich hätte folgenes zur Verfügung, Firma inklusive..
Drehbank, CNC die aber keine Rundungen kann, immer nur X oder Y. Standbohrmaschinen etc, Dekupiersäge.
Was haltet ihr von so einer Idee? Würd dann schon in richtung 90er blinzeln :)
Auf gehts
Hermann Schellenhuber
17.08.2008, 19:17
Hat sich schonmal jemand einen heli selbst gebaut? Ist das machbar?
Schmeiss mal die Suchfunktion an. Wir hatten damals mal ein Thema laufen, wo es um Eigenbauhelis ging, sehr beeindruckend, was die Leute da gezeigt haben. Machbar ist mit Zeit, Wissen und Ausrüstung alles. Nur zahlt es sich halt finanziell überhaupt nicht aus, aber um das geht es ja auch gar nicht.
Schöne Grüße,
Hermann
Schmeiss mal die Suchfunktion an. Wir hatten damals mal ein Thema laufen, wo es um Eigenbauhelis ging, sehr beeindruckend, was die Leute da gezeigt haben. Machbar ist mit Zeit, Wissen und Ausrüstung alles. Nur zahlt es sich halt finanziell überhaupt nicht aus, aber um das geht es ja auch gar nicht.
Schöne Grüße,
Hermann
15 minuten - leider nichts gefunden?! Nach welchem Stichwort muss ich gehen? Hast du denk link noch irgendwo?
Hermann Schellenhuber
17.08.2008, 19:57
Also den Beitrag, den ich in Erinnerung hatte (mit vielen Bildern), den hab ich jetzt auf die Schnelle auch nicht gefunden. Allerdings findet man mit "Eigenbau" durchaus ein paar Themen, wie dieses (http://www.rc-heli.de/board/showthread.php?t=21744) oder dieses (http://www.rc-heli.de/board/showthread.php?t=20011). Kann mich erinnern, daß da noch mehr Themen auf rc-heli schlummern, den richtigen Suchbegriff müßte man halt wissen -_-.
Schöne Grüße,
Hermann
spacebaron
18.08.2008, 00:11
hallo,
ich selber habe es über den winter angegangen eine cnc fräsmaschine zu bauen. und sie ist fertig und fräst und fräst und fräst.
lustiger weise haut das hin mit 300 euro, wenn...... aber...... wenn
man wirklich die schrittmotorenkarte und das fräsprogramm von conrad sich zulegt. dann ist man aber schon am limit zu den 300 euro.
mich würde doch mal interessieren was die 3 schrittmotoren, das alumaterial, etc gekostet haben. 100 euro ? auf grund der bilder kann ich das kaum glauben. was hast du für ein programm? win pcnc ? pcnc3.1 ? eine smc version der pcnc?
ich selber habe für eine ostermann schrittmotorenkarte mit netzteil und software für 350euronen erstanden. den grundträger der fräse xyz achse von isel konnte ich aus dem schrott bergen. da ich noch einen alten windoof98 rechner hatte war der rest auch gleich getan. als fräsmotor kam in der anfangszeit ebenfalls ein drehmel zum einsatz. so fertiggestellt habe ich angefangen zu fräsen. pappelsperrholz, balsholz, gfk, cfk ...... für holz und gfk ist die fräse so ausreichend aber für cfk. hmmmmm versuche ergaben, dass ich bei gfk mit 1mm/s vorschub das höchste der gefühle bei 2mm dicke ist. selbst bei pappelsperrholz war bei einer zustellung von 2mm der öberste leverl erreicht. und cfk ..... mit dem drehmel bei 0,5mm/s vorschub, zustellung 1mm war die grenze dass mit die drehzahl nicht einbrach.
hast du schon mal 2mm prepegplatten mit dem drehmel gefräst? geht nicht !!!
nachdem ich umgerüstet habe auf eine kress oberfräse mit 1000watt in und 500 watt out ist das fräsen voll goil. bei alu sollte man kühlschmiermittel verwenden.
zur genauigkeit.
messmittel im µm bereich bei raumtemperatur..... was für eine ganauigkeit haben die da ? auch noch µm ?
gewindestangen M10 - M12 - M15 liegen im toleranzbereich von 0,2mm. also kann es nicht sein dass die fräse im 1/100mm bereich fräst. passungen lassen sich wohl annähend in den sollbereich hinbringen aber ob es stimmt, dazu müsste man das mal richtig nachmessen.
da ich selber in einen 3d messraum arbeite, weiss ich dass, messen von mist kommt :-)
anpassungen von spindelspiel in der software funktioniert recht gut. wie sieht es das mit der fräserradiuskompensation aus ? 0,01mm ist das aussertste was z.b. mein pcnc310 schafft. d.h. habe ich eine genauigkeit auf den durchmesser von 0,02mm softwareseitig.
ich möchte das projekt nicht schlecht reden. tolle sache, ideenreichtum im kopf beim hubikonstruieren wird immer mehr. meine rahmenteile fräse ich mittlerweile auch selber.
grüsse
Genauigkeit ca. 1/100 mm.
Hallo,
hab mich mal eben selbst zitiert. ca.1/100 ist eben nicht genau 1/100 :-) Aber schlechter als 2-3/100 ist sie auf keinen Fall, und genau 1/100 hab ich auch schon hinbekommen.
Wie gesagt, die meisten Teile sind aus dem Schrott. Kosten für Alu, ca.10Euro Schrottwert.
Netztteil umsonst aus nem alten PC. Lag auch bei nem Schrotthändler so rum.
Die Karte mit Motoren waren neu und sind aus ner Restpostenversteigerung bei e-Bay. 150Euro.
Die Software, pcnc von conrad 100 Euro. Lauffähig nur unter DOS.
zus. 260Euro. Plus Kupplungen, Riemen, Lager usw. ca. 300Euro.
Der Grundträger besteht aus zwei U-Profilen mit 3mm Wandstärke. Die Verbindung dazwischen aus L-Profil. Ebenfalls 3mm.
Die Aluplatten welche die Lager der Spindeln aufnehmen sind aus 10mm starkem Material.
Die Führungen der Messingbuchsen (selbst hergestellt durch bohren und ausreiben) stecken in 20mm Material.
Alles zurechtgesägt und der optik halber schön gefeilt :-)
Zu den Messuhren. Natürlich sollte man bei 20°C messen, da sie darauf kalibriert sind. Aber ne Messuhr zeigt kein Absolutmaß an, sondern ein Verhältniss zweier Masse. Da ist die Temp. egal.
Hab die Messuhr z.B. anstatt des Dremels montiert, und bin den Grundträger abgefahren. Da sieht man dann genau an welcher Stelle man Hoch oder Runter muß.
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