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Alt 26.02.2019, 21:30   #131
klarisatec
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Nach einer längeren Pause kann ich nun endlich weiter über den Fortschritt an der Fräse berichten ...

Die Initiatoren an der Z- und Y-Achse sind montiert. Auch hier habe ich mich vorerst mit Resten aus der Holzkiste und Metallteilen aus der Kruschtelkiste begnügt. Mit Hilfe dieser Teile kann ich erst einmal alles funktionsgerecht einstellen. Anschließend werde ich die Teile durch optimierte Kunststoffteile ersetzen.

Des Weiteren habe ich die Spindelhalterung gedreht und die Spindel neu ausgerichtet. So sie nun nach dem vorherrschenden Drehmoment ausgerichtet - hierauf hatte ich im ersten Eifer gar nicht geachtet. Gleichzeitig habe ich die den elektrischen Anschluss überprüft und mir den Lüfter einmal genauer angesehen.

Gruß Markus
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Dateityp: jpg 9226 - Z-Achse Initiator.JPG (37,7 KB, 65x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9227 - Z-Achse Initiator.JPG (38,6 KB, 61x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9228 - Y-Achse Initiator.JPG (44,5 KB, 60x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9229 - YZ-Achsen Initiatoren.JPG (41,9 KB, 66x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9223 - Spindelaufnahme gedreht.JPG (39,5 KB, 59x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9224 - Erdungsanschluss Spindel.JPG (44,4 KB, 57x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9225 - Spindel Gehäuse Lüfter Erdung.JPG (48,3 KB, 61x aufgerufen)
Dateityp: jpg 9223a - Spindelaufnahme gedreht.JPG (59,5 KB, 53x aufgerufen)
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der_dreamdancer (03.03.2019)
Alt 15.03.2019, 18:30   #132
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Guten Abend,

nun hatte ich doch glatt ein wichtiges Thema vergessen. Die Spindel ist am Anschlussstecker lediglich mit den drei Phasen verdrahtet. Eine Erdung sucht man an dieser Stelle leider vergebens.

Dieses Erdungskabel habe ich wie folgt ergänzt. Am 4-adrigen Anschlusskabel der Spindel ist die Erdung bereits aufgelegt und so musste nur der freie Pin am Motorstecker mit einem Erdungskabel belegt werden.

Gruß Markus
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Funbug (15.03.2019)
Alt 23.03.2019, 20:28   #133
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Um die eine oder andere Halterung der Initiatoren etwas eleganter zu lösen, habe ich den 3D Drucker angeworfen. Zuerst habe ich den Halter für den Sensor der X-Achse gedruckt.

Auf der einen Seite habe ich eine Sechskantöffnung vorgesehen. So kann der Sensor ohne einen zweiten Schlüssel festgezogen werden. Das Kabel habe ich durch eine Bohrung unter den Tisch geführt, so dass das Kabel aus dem Schmutzbereich heraus gelegt wurde.

Die beiden großen Bohrungen in der Tischplatte (zum Montieren der Spindelmutter von unten) haben ebenfalls einen gedruckten Deckel bekommen, so dass die Öffnung nun ordentlich verschlossen werden kann.

Gruß Markus
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Dateityp: jpg 9511 - Aufnahme Initiator X-Achse.JPG (50,4 KB, 23x aufgerufen)
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Alt 23.03.2019, 22:04   #134
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... und weil das mit dem Drucken gleich so gut geklappt hat, habe ich den Halter für den Initiator der Z-Achse auch gleich ausgetauscht.

Anschließend habe ich die Abstände der Initiatoren zur Schaltplatte eingestellt. Die Initiatoren reagieren auf Metalle. Aluminium geht manchmal auch, allerdings ist der Abstand zwischen der Schaltplatte und dem Initiator dann nur noch wenige 1/10-tel Millimeter breit.
Die Initiatoren, die ich ausgesucht habe, zeigen das Schaltsignal über LED´s am Sensor an. So ist die Einstellung des Abstands ein Kinderspiel.

Mit der Hand am Not-Halt habe ich die Referenzfahrt der Achsen gestartet, natürlich nacheinander. Alles klappte auf Anhieb.
Nur anschließend konnte ich die Achsen nicht mehr manuell verfahren. Nach ein wenig Überlegung bin ich drauf gekommen, die Wegstrecken der Achsen waren mit dem falschen Vorzeichen versehen und schon klappte das Verfahren wieder, auch mit dem Handrad.

Als nächstes geht´s an die Installation des Frequenzumrichters für die Spindel.

Gruß Markus
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Dateityp: jpg 9504 - Aufnahme Initator Z-Achse montiert.JPG (37,7 KB, 21x aufgerufen)
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Geändert von klarisatec (23.03.2019 um 22:10 Uhr)
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