ich möchte einen Helirumpf aus Styropor
\"schnitzen\" und anschließend mit GFK überziehen.
Anschließend wird der Schaumstoff mit Verdünnung rausgelöst.
Wer hat sowas schon mal gemacht,kennt Tricks oder Alternativen
zum Herstellen eines Einzelstücks.
Achja,der Rumpf ist ca 2,5m lang.
Hallo Steffen,
unterschätze die Arbeit nicht wenn Du anschließend die Oberfläche finishen mußt!
Am besten Du machst es gleich richtig!
Styrodur oder ahnl. Material ist optimal, weil härter und gut schleifbar.( Farbe grün oder blau, ganz glatte Oberfläche)
1. Urmodell fertigen und finishen, bis \"originalzustand\"
2. Eine Holzkonturenform anfertigen, Rumpf halb einlassen und bis an den Rumpf anspachteln.
3. Rumpf entnehmen, jetzt hast Du eine saubere Rumpfkontur vorliegen! ßberstehende \"Spachtelgrade\" planschleifen und Rumpf wieder in die Konturenform einlegen.
4. Alles mit Trennwachs(am besten dünnflüssig) einreiben und polieren! Dies mindestens 2 mal, eventuell noch 1xPVA drüber!
5 .Jetzt wird die Urform hergestellt. Alle Ecken und Kanten mit eingedicktem Harz( Microballons und/oder Baumwollflocken) ausgleichen
und anschließend mehrere Lagen Matte drüber. Weiche ßbergänge ohne Lufteinschlüsse sind wichtig! Dicke mindestens ca. 8mm, wegen Festigkeit.
Wenn alles sauber ausgeführt, liegt Dir jetzt die Urform der einen Seite vor. \"Rumpf\" rausnehmen,indem Du mit Pressluft vorsichtig Luft unter den Rand der Form bläßt( habe auch mal Ventile eingelassen, geht aber auch ohne).
6. Wenn Du jetze wieder den Rumpf einlegst, dann hast Du halt das ganze ohne die vorherige Rumpfkonturenform und kannst die andere Seite anfertigen...
7. Anfertigen des Laminatrumpfes...
Gut Wachsen nicht vergessen!!
Hört sich vielleicht komplizierte an als es ist, hat aber den Vorteil das der \"nächste\" Rumpf relativ schnell geht!
hast Recht,besser ich baue eine Negativform.
Habe das schon mal bei meinem 3m Ranger gemacht und
die Laminierkeramik von R&G verwendet.
Der Rumpf soll mal ein \"Blue Thunder\" (dasfliegende Auge)werden.
Kann ich Styrodur auch mit einem heißen Draht schneiden?
Wo gibt es entsprechen große Stücke(500x650x2500)?
Muß ich das Styrodur noch mit GFK überziehen oder ist es druckfest genug?
Das Material gibt es meines Wissens auch in großen Abmessungen, wo weiß ich leider nicht! Am besten beim Baustoffhandel nach dem Hersteller fragen! ( Falls Probleme, sag Bescheid per Mail)
Schneiden hat Martin beantwortet;Geht besser als S-Por!
Druckfestigkeit ist enorm!
Drei Lagen sind sehr viel, eine reicht bestimmt, wobei die Urform
bestimmt beschädigt würde; Macht aber nichts, solange die Beschädigung
auf der bereits laminierten Seite ist, spielts keine Rolle!
Die Urform sollte nur wieder luftfrei an der Kontur abschließen!
Martin hat aber wahrscheinlich mehr Erfahrung................?
Das Material gibt es meines Wissens auch in großen Abmessungen, wo weiß ich leider nicht! Am besten beim Baustoffhandel nach dem Hersteller fragen! ( Falls Probleme, sag Bescheid per Mail)
Schneiden hat Martin beantwortet;Geht besser als S-Por!
Druckfestigkeit ist enorm!
Drei Lagen sind sehr viel, eine reicht bestimmt, wobei die Urform
bestimmt beschädigt würde; Macht aber nichts, solange die Beschädigung
auf der bereits laminierten Seite ist, spielts keine Rolle!
Die Urform sollte nur wieder luftfrei an der Kontur abschließen!
Martin hat aber wahrscheinlich mehr Erfahrung................?
Das Material gibt es meines Wissens auch in großen Abmessungen, wo weiß ich leider nicht! Am besten beim Baustoffhandel nach dem Hersteller fragen! ( Falls Probleme, sag Bescheid per Mail)
Schneiden hat Martin beantwortet;Geht besser als S-Por!
Druckfestigkeit ist enorm!
Drei Lagen sind sehr viel, eine reicht bestimmt, wobei die Urform
bestimmt beschädigt würde; Macht aber nichts, solange die Beschädigung
auf der bereits laminierten Seite ist, spielts keine Rolle!
Die Urform sollte nur wieder luftfrei an der Kontur abschließen!
Martin hat aber wahrscheinlich mehr Erfahrung................?
Meine \"Erfahrungen\" stammen vom Bau
mehrerer Formen (z.B. für den Rumpf
eines 5,6m Eigenbauseglers, Helihauben...)
Die 3 Lagen 163g sind zwar eine Geduldsprobe
von der Druckfestigkeit nicht unbedingt nötig, aber
verhindern beim ßberschleifen zu dünn zu werden.
Es hat sich auch herausgestellt, bei der Formgebung
lieber einen Hauch auf Untermaß zu schleifen (Styrodur)
denn aufspachteln kann man nachher immer noch!
Ein Guter Tip ist es das Styro-Urmodell mit einem Antistatiktuch
abzuwischen bevor man das Gewebe aufbringt (sonst sitzen mitunter
kleine Styroreste unter der Gewebelage) die man dann wieder
abschleifen kann (dann bist bei einer Lage durch)
Um das Gewebe zurechtzuschneiden, empfehle ich eine ca.3mm
Kartonunterlage, auf der man gut mit einem Rollmesser
zuschneiden kann.
Wenn Du eine Form baust, nimm für die 1Schicht beim Abformen Formenharz, denn das macht keine Blasen
(ist eingedickt+Eisenpulver)
Danach eine Koppelschicht (eingedicktes Harz mit Glasfaser und
Baumwollflocken)
Darauf kommen 2x163g 2x280g 2xRovinggewebe(ca.500g) und dann alles retour bis zur Deckharzschicht (sym. Aufbau der sich nicht verzieht)
Passdübel+Verbinder nicht vergessen.
Ich könnte noch viel schreiben...will Euch nicht langweilen [img src=icon_smile_shy.gif border=0 align=middle]
Aber er gibt ja gute Literatur[img src=icon_smile_wink.gif border=0 align=middle]
Wer Lust hat, schaut auf meine Page
dort gibt-s den Handmade-Segler zu sehen unter \"Info\"
danke für die zahlreichen Tipps,
leider gibt es das Styrodur im Baumarkt nur als Platte.
Ich werd`s mal direkt beim Hersteller (BASF)versuchen,
ansonsten mußich halt stückeln.
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