Für einen 3D-Drucker habe ich Präzisionswellen gekauft, Genauigkeit h6 und dazu Kugellager 608zz von SKF.
Von den 10 Lagern gehen 3 Stück auf die Wellen (mit einigem Nachdruck ..), die anderen nur mit Gewalt. Die bekomme ich dann allerdings nicht wieder runter.
Ich muß wohl mit Schleifpapier die Wellen nachbehandeln... habt ihr sonst noch eine andere Idee ??
Dann bekommt er es besser drauf, aber nicht mehr runter.
Das stimmt. Ist das denn irgend ein Wechselsystem oder warum muss es wieder runter?
Ich weiß nicht wie das Teil aussieht. Evtl gehts mit Kältespray auf der Welle auch wieder runter??
Das stimmt. Ist das denn irgend ein Wechselsystem oder warum muss es wieder runter?
Ich weiß nicht wie das Teil aussieht. Evtl gehts mit Kältespray auf der Welle auch wieder runter??
Ich nehme an das die irgendwann auch wieder runter sollen, sonst würde er das nicht schreiben.
Es kommen jeweils an den Enden der Edelstahlwellen die Lager drauf, die dann an gedruckten Haltern fixiert werden.
Ein Ausbau sollte möglich sein, ohne alles auseinander bauen zu müssen.
Den Tip mit dem Erhitzen der Lager (Backofen und 100 Grad) habe ich schon erhalten, auch die Möglichkeit mit Kältespray..
Nur beim Kältespray wir die Welle auch runter gekühlt und bei dem Erhitzen geht es nur einmal, nämlich am Anfang, später nicht.
Ich weiß... irgenwie blöde..
Tatsächlich ist es so, dass die Lager auf die Wellen getrieben werden soll, damit diese kein Spiel haben. So hat mir das SKF berichtet. In meinem Fall ist es so, dass sich die ohnehin sehr geringen Toleranzen mal addieren oder subtrahieren.
Daher gehen die Lager manchmal stramm drauf und machmal garnicht.
Klemmen die Lager auf den Wellen oder nur an den Enden?
Kanten sauber gebrochen? Nicht verkantet?
Ich bekomme sie nur ganz schwer auf die Welle und dann gehts nicht weiter.
Mit entsprechendem Werkzeug kann man die sicher weiter auf der Welle treiben, nur dann gehts nicht mehr zurück. Dann müßte ich eine Zweiklauen-Abzieher einsetzen, aber das wird natürlich nichts am Objekt.
Hi,
dann bearbeite die Enden der Welle doch sehr vorsichtig mit ganz feinem Schleifpapier (mindestens 800er).
Wenn du keine Drehbank zur Verfügung hast, vielleicht die Welle in eine Bohrmaschine spannen mit einem Blatt Papier zwischen Welle und Spannfutter um keine Kratzer auf die Welle zu bekommen.
""die Lager drauf, die dann an gedruckten Haltern fixiert werden.""
Braucht es da denn wirklich eine solche Passung der Lager auf der Welle??
naja... Ungenauigkeiten addieren sich und insbesondere leidet die Qualität des Ausdrucks irgendwann.
Aber ich bin dem Tip gefolgt und habe die Wellen in die Bohrmaschine gespannt, dann mit Schleifpapier mit 500er Körnung, 1000er und zum Schluß 5000er die Wellen ganz wenig abgeschliffen.
Die Wellen sind jetzt glatter als vorher und die Lager gehen stramm, aber noch verschiebbar rüber.
So sollte es eigentlich sein...
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