3D Druck nachbearbeiten vertiefter Oberflächen

[michael99]

Hallo liebe Leute,

.. da gibt´s sicher einen Trick: 3D Druck mit Support. Wie schleif ich das da am besten in den vertieften Flächen die so klein sind das ich mit dem Schleifpapier nicht ran komme. Danach kommt eh der Filler aber ein bisschen glatter würde ich es vorher schon gerne haben. Material: PLA+.
p.s. das "Versteifungsblech" ist von beiden Seiten nach innen abgesetzt. Die Oberseite ist dann eh schön. Ausrichtung vom Objekt passt auch also ich komm um eine supportete Seite nicht umhin...
- danke
lg
Michael

[Andrè Bochmann]

Wenn das Teil zu filigran zum Ausschleifen ist, könntest Du die Unebenheiten mit Epoxi und mit Hilfe eines Zahnstochers ausgleichen.

[ManuelW]

Nimm mal PETG als Supportmaterial mit 0 Abstand. PETG und PLA verbinden sich nicht fest und lassen sich dann wieder trennen.

[Jan_Privat]

Genau. Entweder den Support-Filament Trick von Manuel, oder eine andere Ausrichtung (z.B. stehend) ausprobieren – sofern das Teil mechanisch nichts leisten muss.

[Asterix-007]

Moin, ja das ist die Krux beim 3D-Drucken.
Da das Supportmaterial immer eine wellige Oberfläche hat, wird das Ergebnis immer so aussehen.
Ich würde das Teil halbieren und dann mit Sekunde zusammenkleben.
Und schon wird das Ergebnis wie gewünscht.
Macht übrigens(auch bei Verwendung von Aktivator) keine weißen Flecken!

Schau mal bei 3d-labprint.com die Videos und die *.pdfs von den Modellen. Ist sehr interessant, wie die die Teile im Drucker platzieren und wie sie diese schneiden. => Stichwort: angedruckte Ruderhörner

[michael99]

thx .. mehrteilig hab ich auch schon überlegt .. wenn mir nix besseres kommt vielleicht .... Epoxy und ZS.... oder nur CY ?
ich hab keinen MM - Drucker also der Materialmix fällt flach... - andere Orientierung geht m.M. nach nicht. Es ist ein Fahrwerksbein und da brauch ich die längslaufende "Faserrichtung"

[Asterix-007]

Cyanacrylat hält wie nix! Probiere es einfach!

[mumpf]

Resin Druck....
oder mit Acetondampfbad

[michael99]

.. Resin hab ich nicht.. und das mit Aceton hab ich mal schon wo gehört aber noch nie selber was damit gemacht. Ist halt geruchstechnisch nicht Bastelzimmer tauglich und wie weit dann die Kanten leiden die "kantig" bleiben sollen.... aber danke für die Idee...

[ManuelW]

Aceton funktioniert nur bei ABS, nicht bei PLA.
Resin Druck ist eher keine Option, da zu brüchig/spröde, für Funktionsteile mit mechanischer Belastung ungeeignet.

Bei den Teilen in Beitrag 1 hast du ja nur eine zu stützende Oberfläche. Dafür kannst du auch einen manuellen Filamentwechsel
beim Slicen einbauen und machst nur die oberste Schicht der Stützen mit PETG. Da kannst du diese Schicht 100% füllen und 0mm
Abstand einstellen und bekommst eine relativ glatte Fläche am eigentlichen Druckstück.

[Heli87]

Ohne Stützstrukturen geht das nicht.
Du könntest noch versuchen hochkant zu drucken.

[Andrè Bochmann]

Ohne Stützstrukturen geht das nicht.
Du könntest noch versuchen hochkant zu drucken.

Hochkant kann er nicht drucken, weil er den Faserverlauf wegen den Kräften am Fahrwerk in Längsrichtung benötigt.

[michael99]

Hi,
.. das mit einem Layer PETG als vollflächiger Trenner .... nette Idee. Da muß ich mal schauen wie ich das im Slicer mach. Weil: m.M. muß vorher der PLA Support schon vollflächig sein damit das PETG schön aufliegt. Dann Filamentwechsel (FW) auf PETG, dann NUR die Supportschicht drucken, dann FW auf PLA und die restlichen Objekte in der Ebene ... Also FW nur für Support für nur eine Ebene... und das Bett muß immer mit der Temp bei PLA bleiben.... Ob ich da nicht mit der heißen PETG Düse das PLA schon wieder zerfließen lasse (quasi ironing ) .. aber vielleicht schau ich mir das mal an.... thx

[JMalberg]

Wenn hochkant keine Option wegen der Kräfteaufnahme ist, dann teile ich solche Konstruktionen mittig längs und klebe die zwei Halbschalen. Damit sind die filigranen Oberflächen nicht mehr auf der Unterseite und müssen Support haben und können mit Ironing beliebig geglättet werden. Zusätzlich versteift der Trennschnitt mit seinem Bottom Layer den du beliebig dick ausführen kannst.

Du hast für obiges Teil also zwei T-förmige Halbschalen. So drucke ich auch Schrauben: Schnitt auf der Längsachse = 2 halbe Schrauben

Ah noch Watt:
Durch die 2 Halbschalen kannst du auch noch in der Radachse und Standfuß jeweils einen Stahlstift einarbeiten/einlegen und dann die Halbschalen verkleben

[michael99]

Erste Bewegungsstudie. Ich bewundere immer die Leute die das damals alles nur am Zeichenbrett geschaffen haben. Klar haben die auch Modelle gezimmert - aber so easy mal retour in der Timeline odr mal schnell um eine Achse drehen lassen.

Das mit dem Teilen. Ich würde mir halt gern die Kleberei ersparen.
thx. Lg