Ich presse Wellen immer mit einer Ständerbohrmaschine ein. Geht sehr schön, wenn man eine irgendwo hat.
Ersatzwelle von Slowflyworld zu perfekt.
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AW: Ersatzwelle von Slowflyworld zu perfekt.
Ich presse Wellen immer mit einer Ständerbohrmaschine ein. Geht sehr schön, wenn man eine irgendwo hat.[FONT="Arial Narrow"]TRex 250 3digi,AcrobatSE 3digi,TRex 550 3digi,TRex 700E V2 3digi,DX18, DX18G2[/FONT]
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Wie machst du das mit der Auflagefläche, das die Glocke nicht beschädigt wird? Wollte man Gummi ausprobieren, was man eigentlich als Matte unter die Waschmaschine legt.Zitat von azscout Beitrag anzeigenIch hab mir so eine kleine Dornpresse für solche Sachen besorgt.Glocke auflegen mit den Heißluftföhn etwas warm machen und die Welle ...
lg alex
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PS. Selbst noch 1 Stunde im Eisfach und Ofen passt es nicht. Bleibt mir wohl nichts anderes Schleifen. Kennt wer eigentlich noch andere Quellen für Wellen mit geringfügig kleinerem Querschnitt?
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AW: Ersatzwelle von Slowflyworld zu perfekt.
Als ich in meinen Pyro 700 eine neue Welle eingepresst habe, ging das eigentlich recht einfach. (mit Schraubstock)
Meine Welle hatte ich auch bei SlowflyWorld bestellt.
Mit kältespray hatte ich die Welle kurz vorher so weit wie möglich abgekühlt.
Das man die Welle schräg einpressen kann und somit nachher die Glocke eiert halte ich für fast unmöglich, da die Buchse in der Glocke doch recht lang ist. Da heißt es dann wohl eher gerade rein oder gar nicht.
Mit übertriebener Gewalt könnte man es vielleicht dennoch schaffen.
Irgendetwas hier mit einem Hammer aus- oder einzutreiben halte ich für komplett daneben. Lieber gefühlvoll mit Presse, Schraubstock oder Ständerbohrmaschine austreiben bzw. eintreiben.
Gruß
ThomasDiabolo BE / Pyro 800 / Jive Pro 120 / Futaba BLS 175/276HV
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nexus665
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Autsch...Zitat von Luckylouds Beitrag anzeigenHallo,
mach die Glocke im Backofen warm, dann fällt die Welle rein.
Grüße Dino
Dino, was gibst Du hier für Ratschläge ab!?!
Die Magnete freuen sich NICHT über den Backofen! Die 70° werden nicht reichen...bitte lieber die Welle in's Eisfach, aber die wirst Du danach nie wieder rausbekommen, das weißt Du? Nennt sich dann aufgeschrumpft...
Soll heißen, lieber beim Holle eine passende Welle reklamieren, die schickt er Dir sicher.
Beim Rausschlagen kann man zB auch mal ganz flott die Mags von der Glocke trennen - viel Spaß...wenn dann Auspressen - wobei, bei 2 Hundertstel ßberstand? Viel Erfolg...
lG,
Simon.Zuletzt geändert von Gast; 19.11.2012, 01:33.
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Moin
Hab nochmal nachgemessen. Originalwelle hat 5,98mm , CNC Silberstahl gefertigte in H6 hat auch 5,98mm geht aber leicht strenger auf die Lager. Ich denke du wirst einen Auswerferstift mit exakt 6,0mm haben, den wirst du beileibe sehr schwer bis gar nicht in die Glocke bekommen vorallem ohne passendes Equipment.Mit den Gummihammer kannst du vergessen.Selbst die Lager würdest du nicht auf die Welle bekommen. Somit müsstest du die ganze Welle mit Naßschleifpapier abziehen,...
Am besten Holger kurz anrufen zwecks Hilfestellung,..
Als Auflagefläche bei der Dornpresse leg ich eine dünne Gummimatte(2mm) beim eintreiben drunter,..
lg alexZuletzt geändert von azscout; 19.11.2012, 05:28.
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Moin
Auf keinen Fall irgendwelche Hammer oder dergleichen nutzen.
Zum Pressen benutzen wir eine 3to. Presse:

Quelle
Auspressen immer gegen die Passung, niemals gegen den Rückschlussring.
Einpressen extrem behutsam, damit man die Welle nicht verkantet.
Welle vorab mit Kugellager auf Passung prüfen reicht aus (sollte stramm durchgehen), es ist normal das die Welle nicht leicht in die Glocke geht, ist das der Fall, ist die Passung bereits "rund" oder die Welle zu dünn, eine Presskraft von ca. 1to. ist üblich, mit der 3to. Presse geht es dann mit "mittlerer" Kraft.
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Moin.
Vielen Dank für die Beschreibung vom Profi. :-)
Mit der Presse habe ich das auch gemacht. Mittlere Kraft hat nicht ausgereicht. Selbst nach dem Abschleifen müsste ich mich fast auf die Presse legen.
Kugellager passen auch nur die ersten 2cm. Was nun? Welle leicht abschleifen? Passt das mit der Härtung dann noch?
Vg Nils
PS. Was meinst du eigentlich genau mit Passung und Rückschlussring beim Auspressen. Das verstehe ich nicht ganz.
Gesendet von meinem GT-P3110 mit Tapatalk 2Zuletzt geändert von augur; 19.11.2012, 07:01.SoxoS rocks! :-)
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Hallo,Zitat von nexus665 Beitrag anzeigenAutsch...
Dino, was gibst Du hier für Ratschläge ab!?!
bei allem was ich hier an Ratschlägen gebe,setze ich ein wenig Gefühl und Vernunft voraus.
Wenn Du mir erzählen willst, dass den Magneten 70 Grad etwas ausmachen, dann bitte.....aber was machst Du mit den Magneten dann beim fliegen* die Glocke kann da durchaus auch mal wärmer werden.
Wenn man das Dingens natürlich bei 220 Grad brät, dann kann ich auch nicht mehr helfen.
Das holle vom Gummihammer abrät kann ich verstehen, aber ein ungeübter mit ner 3 Tonnen Presse kann auch richtig was anrichten.
Wenn man die Welle abkühlt, und die Glocke warm macht, und dann mit ein klein wenig Gefühl an das ganze ran geht klappt das schon.
Das die Welle nicht in die Lager geht, ist natürlich ein ganz anderes Thema, wovon bisher allerdings nicht die Rede war.
Grüße DinoZen...
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Hi
Die Magneten sind bis 150°C hitzefest, bei "Backöfen" aber Vorsicht, da ist oft mehr drinn als draufsteht.
Die Wellen stammen von der Hacker Turbine, passen eigentlicht recht gut, an der Ritzelfräsung sind sie teilweise etwas stramm, da schleife ich schonmal drüber.
Bei den Kugellager kann es auch Differenzen geben, darum erstml an den "Alten" prüfen.
Die Glocke hat eine Presspassung.
Mit dem Rückschlussring meinte ich, es gibt da so ein Video das im Netz kursiert,
und genau so sollte man es eben nicht machen, (gegen den Ring pressen), sonst läuft man Gefahr das die Glocke hinterher eiert;
Wenn ich heute Zeit finde, mache ich Bilder/oder nen Video dazu.Angehängte DateienZuletzt geändert von Holle; 19.11.2012, 08:04.
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Nein, das Screenshot auf dem Bild zeigt "Auspressen" mit einem Stift, das ist nicht die Welle !
Ich mache nachher mal ein kleines Video dazu, bzw Bilder, das ist mit Worten schwer zu beschreiben.
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Bin gespannt. Hätte nach deiner Beschreibung die Glocke anders herum gelegt und dann muss die Welle ja ganz durch. Aber bin gespannt auf das Video.
Btw. Was sagst du zur Wellenhärtung beim Abschleifen? Passt das noch?
Vg NilsSoxoS rocks! :-)
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Nein, du stülpst ein Rohr auf die Welle und presst dann wie beschrieben aus. Der Innendurchmesser des Rohrs muss dann eben ~0,5mm größer sein als die Welle.Wenn man keine Ahnung hat, einfach mal die Klappe halten oder nachfragen!
Der Dunning-Krueger-Effekt ist immer und überall!
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