Wow...das nenn ich mal ne Z-Achs-Konstruktion
Und aus Stahl - Top!
Ich muß mich übrigens revidieren...ein plan-/rechtwinklig Fräsen der Profile ist doch durchaus sinnvoll...wie man sieht.
Hätte nicht gedacht, daß die Profile so hohe Toleranzen haben. Hätte schon früher mal ein Haarlineal anlegen sollen
Wobei das vom Hersteller der Profile so beabsichtigt ist. Die "eingefallenen" Kanten dienen zum Vorspannen einer Schraubverbindung, wenn zwei Profile miteinander in den T-Nuten verschraubt werden.
Ja,habe schon eine Mail an Smt geschrieben,schaun mer mal!
Möchte aber jetzt auch nicht hier deine Beiträge zerhacken, berichte bitte weiter mit schönen Bildern, sonst wird das alles zu unübersichtlich.
Auf diesen paar Seiten habe ich bisher sehr viele Infos in kurzer und knapper Form erhalten ohne zig Seiten erst durchzulesen.
Wobei das vom Hersteller der Profile so beabsichtigt ist. Die "eingefallenen" Kanten dienen zum Vorspannen einer Schraubverbindung, wenn zwei Profile miteinander in den T-Nuten verschraubt werden.
mag sein, führt aber dazu, dass wenn man eine Linearschiene über die gesamte Länge verschraubt und sich das Alu dann hochspannt, die Verformung ja nicht steuerbar ist. So hat man eine kontrollierte Aufspannfläche die garantiert in engeren Toleranzen ist, als eine hochgespannte Fläche
Man muss immer sehen wozu diese Alu-Strangpressprofile eigentlich gedacht sind. Schaut man sich mal die Datenblätter für Linearfürungen an, so wird dort immer ein senkrechter und vertikaler Anschlag für die Schienen gefordert. Das kann von einer Alustange eigentlich gar nicht erbracht werden. Deshalb wird man auch nie die Toleranzen wie bei einer wirklichen Werkzeugmaschine erreichen. Aber für unsere Hobbyanwendungen funktioniert das schon ganz gut.
Tja...ich hatte leider wenig Zeit in den letzten Wochen.
Aber nun ging's ein Stück weiter [emoji4]
Der Grundrahmen mit den plangefrästen Profilen ist nun wieder zusammengebaut und sauber ausgerichtet. Habe mir dazu nen DIN875/00 Haarwinkel zugelegt...was man mit dem zu sehen bekommt, will man eigentlich gar nicht sehen...[emoji28]
War ein schönes Stück Arbeit alles so genau wie möglich winklig zusammenzuschrauben.
Außerdem habe ich meinen Unterbau noch mit einstellbaren Maschinenfüßen ausgestattet um alles sauber ins Wasser stellen zu können.
Und alles zur Versteifung noch mit zwei M12-Bolzen in der Betonwand hinter der Maschine verschraubt. Das sollte halten [emoji4]
Und alles zur Versteifung noch mit zwei M12-Bolzen in der Betonwand hinter der Maschine verschraubt.
Das ist keine so gute Idee! Das macht den Tisch zwar super steif, aber damit koppelst du die Maschine direkt an das Gebäude an und sämtliche Schwingungen werden ins Fundament übertragen. Ich spreche da aus eigener Erfahrung, du wirst die Fräse vom Keller bis unters Dach im ganzen Haus arbeiten hören.
Wenn du alleine in dem Haus wohnst ist das kein Problem, wenn nicht, gibt es sicher ßrger mit den Nachbarn oder der besseren Hälfte.
Besser das Untergestell mit diagonalen Streben aussteifen und frei im Raum stehen lassen. Wenn das Untergestell beim verfahren vom Portal ein bisschen mit wippt ist das nicht weiter schlimm.
Danke für den Tip - falls es zu laut werden sollte, weiß ich wo ich das Problem anpacken kann.
Eigentlich ist der Unterbau auch ohne die Verbindung zur Wand sehr stabil - zumal die fertige Fräse ziemlich schwer werden wird...es kommt noch eine Arbeitsplatte aus massivem Alu drauf
Aber erstmal teste ich das jetzt so und dann sehe ich weiter.
Hier übrigens der Grund für die Verzögerung beim Fräsenbau...war nicht leicht 560kg Stahl in den Keller zu verfrachten [emoji28][emoji23]
So...heute mal noch kurz die Z-Achse provisorisch zusammengebastelt [emoji4]
Die Führungen müssen noch ausgerichtet werden, dann kann das Ganze montiert werden.
Bis jetzt macht alles einen sehr stabilen Eindruck [emoji106]
Ist zwar der Fräsenthread, aber trotzdem eine Frage zur Drehbank. Gibt ja viele in der Art und Preisklasse. Warum hast du die Paulimont gekauft? Wie ist sie so im Einsatz?
Gruß Helmut
You can't make it safe, because fools are too innovative!
Ist zwar der Fräsenthread, aber trotzdem eine Frage zur Drehbank. Gibt ja viele in der Art und Preisklasse. Warum hast du die Paulimont gekauft? Wie ist sie so im Einsatz?
Einfach weil sie imho das beste Preis-/Leistungsverhältnis bietet. Mein Neffe und ich haben uns die Drehe zusammen zugelegt, er hat lange dafür recherchiert.
Natürlich ist das keine Industriemaschine, aber für Hobby und semiprofessionelle Belange mehr als ausreichend. Bisher hat sie alle unsere Ansprüche bestens erfüllt. Sei es die Genauigkeit (Lagersitze gedreht), Gewinde drehen oder Motorleistung in Alu oder Stahl.
Wir wollten eine Maschine mit Getriebe um bei jeder Drehzahl volle Motorleistung zu haben. Bei einem Frequenzumrichter ist das besonders bei niedrigen Drehzahlen nicht der Fall.
Automatischer Längs- und Planvorschub ist auch ein wichtiger Punkt.
Ebenso die Ausstattung und das Zubehör bei der PM4000 (z.B. wird ein Drei- und Vierbackenfutter mitgeliefert)
Nicht zuletzt...eine gebrauchte Industriemaschine mit bis zu 2 Tonnen Gewicht wäre einfach unmöglich in mein Spielzimmer zu verfrachten gewesen.
Selbst die Paulimot mit ihren 560kg mussten wir komplett zerlegen, in den Keller transportieren und wieder zusammenbauen...und genau ausrichten. War wie schon erwähnt ne Sch....arbeit.
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