Zu Anbringung des ViRA-Sensors
Ist aus meiner Sicht OK. Der Ort ist bei mir ähnlich. Ich fixiere auch mit Kabelbinder. Unter dem Sensor hab ich dünnes, doppelseitiges Klebeband, damit sich der Sensor während der Messung nicht verdreht.
Zu Qualität der Lager
Ich stecke zur Prüfung eine Welle durch ein Lager (nicht beide), belaste die etwas in radialer Richtung und verdrehe die Welle von Hand. Dann spürst du, ob das Lager vibrationsfrei läuft oder etwas -unruhig- läuft. Die gleiche Prüfung am anderen Lager und ev. auch mit durch beide Lager gesteckte Welle. Im Zweifel tauschen.
Zu Unterlagscheibe
Ich sehe im Moment keinen Grund, warum die U-Scheibe der Grund für die Vibs sein soll. Wenn sie richtig passt und nicht zu Verklemmungen führt (was sie vermutlich nicht lange überleben würde). Zur Not kannst du es ja auch mal ohne probieren. Dann hat die Motorachse halt etwas axiales Spiel.
Zur Wuchtvorrichtung
Wahrscheinlich ist dein System zu träge (Masse, Reibung) um die geringen Gewichtsunterschiede an der Glocke bestimmen zu können. Vier große Scheiben, vier weitere Achsen in Lagern müssen bewegt werden, damit sich die Glocke bei Unwucht dreht. Dazu sind vermutlich die Momente an der Glocke zu gering. Bei den von uns verwendeten Vorrichtungen (Achse auf 2 Messerschneiden) muss nur die Trägheit der Glockenmasse incl. gesteckter Welle überwunden werden. Das ist, glaub ich, sensibler.
Ich denke: Bei starken Vibrationen kommt als Ursache doch nur die Unwucht der drehenden Massen und ev. raue Kugelbahnen in den Lagern in Betracht. Ev. noch die Wechselwirkung zwischen Spulen und Magneten. Letzteres wäre das Thema Motorsteuerung.
Du kannst auch mal einen dynamischen Wuchtversuch machen: Vibs mit ViRA messen und außen an der Glocke Gewicht in unterschiedlicher Position anbringen. Dann siehst du den Einfluss der Unwucht und kannst das Gewicht so positionieren, dass die Vibs minimal werden. Dann muss allerdings das Zusatzgewicht auf der Innenseite der Glocke angebracht werden, sonst hält das auf Dauer nicht.
Anmerkung: Ist die Motorwelle gerade? Die haben manchmal auch einen Schlag.
LGT
Align T-Rex 450 und 250, Blade 300CFXund nano cpx, DX6i, Lama Eigenbau, NE Solo Pro 290
Schleif Dir anstatt der 2 Löcher zur Aufnahme der Madenschrauben besser eigene Abflachungen auf die Welle und Schleif Dir die Madenschrauben flach.
Dann bist Du nicht auf die leidigen Bohrungen angewiesen und kannst die Welle ganz durchschieben.
Kannst du das noch etwas präziser darstellen? Also z. B. Logger zeigt Motordrehzahl 20.000 und Motorpeak liegt bei 25.000 rpm??
Hallo LGT
Heute nochmal getestet. Die Drehzahlangaben schwanken sehr stark. Heck von ca. 9000-13000upm. Motor von 20000-24000. Der Kopf wird nur sporadisch angezeigt 2000-2400. Das dürften aber nur 1600 sein, mechanisch gemessen mit (Deumo"S")
Ich habe den leisen Verdacht daß mein Laptop (IBM Thinkpad 41 XP) nicht ausreicht den ich in der Werkstatt hab. An meinen PC im Büro kann ich z.Zt. nicht anschliessen. Da Warte ich noch auf die BT Module.
VG Wilbert
Logo 500 mit AC-3X, Mini Joker mit GyroBot, T-Rex 600 mit GyroBot, Logo 600 mit GyroBot
Ich meine den Rotorkopof zu sehen bei ca. 1600, bitte ßberprüfe mal im Reiter Telemetrie/Modellkonfiguraiton die eingetragenen ßbersetzungsverhältnisse und poste die bitte auch hier.
Heck müsste dann bei 7300 (im Moment sonstige das dürfte vom falsch eingetragenen ß-Verhältnis kommen, Ratio ca. 4.5?)
Tip: wenn Du autozoom aktivierst (unter dem Diagramm) dann wird die Anzeige automatisch auf die Peakhöhe angepasst.
Von maximaler Höhe und RMS sieht es ja schonmal nicht schlimm aus
Du musst Sie nicht halbieren nach eintragen des ßbersetzungsverhältniss sollte es passen.
Falls nicht: schick mir bitte mal einen Snapshot. Kannst im Reiter "Snapshot" als. vir abspeichern dann hab ich das Diagramm der Messung und die ßbersetzungsverhältnisse!
Drehzahlbereich muss auch stimmen sonst kann die Firmware die Schwingungen nicht zuordnen, bei Dir würde ich mal 1300-1900 eingeben (ich pack immer 300UpM drauf).
Ich habs auch bestellt weil ich den Verdacht habe extreme Vibs zu haben. Bin mal gespannt was da raus kommt. Wahrscheinlich fallen die Peaks oben aus meinem Bildschirm raus
Schleif Dir anstatt der 2 Löcher zur Aufnahme der Madenschrauben besser eigene Abflachungen auf die Welle und Schleif Dir die Madenschrauben flach.
Dann bist Du nicht auf die leidigen Bohrungen angewiesen und kannst die Welle ganz durchschieben.
Dann brauchst Du die Scheibe nicht mehr.
Gruß Jan
Ich fürchte das funktioniert nicht, weil das in der Glocke eingepresste Teil der Welle einen kleineren Durchmesser hat als die Welle selbst. D. h. die Welle lässt sich nur bis zu dem Absatz in die Glocke einpressen, ab dem der größere Durchmesser beginnt. So ist das jedenfalls bei den 450er Align-Motoren. (Aus meiner Sicht ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion.)
LGT
Align T-Rex 450 und 250, Blade 300CFXund nano cpx, DX6i, Lama Eigenbau, NE Solo Pro 290
Ich fürchte das funktioniert nicht, weil das in der Glocke eingepresste Teil der Welle einen kleineren Durchmesser hat als die Welle selbst. D. h. die Welle lässt sich nur bis zu dem Absatz in die Glocke einpressen, ab dem der größere Durchmesser beginnt. So ist das jedenfalls bei den 450er Align-Motoren. (Aus meiner Sicht ein weiterer Nachteil dieser Konstruktion.)
LGT
Ja, das stimmt. Beim 750MX ist die Welle innerhalb der Glocke durchgehend gleich, da bin ich von ausgegangen
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