Blade 450 3D

[Aluron]

AW: Blade 450 3D

Meinst mit Gips ausfüllen und dann um die Gipsform eine neue aus solchen Kohlefasern machen?

Also Carbonmatten zu laminieren ist gerade bei vielen kleinen Rundungen und Kanten wie sie bei der Haube sind richtig schwer. Zumindestens wenn man ein sauberes 100% Ergebniss haben will.

[Lord*Mike]

AW: Blade 450 3D

Ja, manchmal denke ich zu kompliziert. Hätte mich dann mal an Inventor gesetzt und eine Fräsform konstruiert,..... so wird es schon schneller was.

Wenn da dann mal nette Prototypen rumliegen, ich nehm einen... evtl könnte ich ein wenig mit solid works beitragen...

Lg, Mike

[tasse]

AW: Blade 450 3D

Meinst mit Gips ausfüllen und dann um die Gipsform eine neue aus solchen Kohlefasern machen?

Viel einfacher: Bauschaum! Man kann aus dem original Canopy mit Bauschaum eine Art "Urform" machen. Diese wird dann in der Mitte geteilt und man erhält zwei Hälften, die man zum Tiefziehen verwenden kann.

P.S.: Natürlich kann man die Form auch ganz lassen und zum Laminieren verwenden.

[Lord*Mike]

AW: Blade 450 3D

Viel einfacher: Bauschaum! Man kann aus dem original Canopy mit Bauschaum eine Art "Urform" machen. Diese wird dann in der Mitte geteilt und man erhält zwei Hälften, die man zum Tiefziehen verwenden kann.

P.S.: Natürlich kann man die Form auch ganz lassen und zum Laminieren verwenden.

Kannst du Tiefziehen? Oder anders: Wer kann das, wenn man es selbst nicht kann? Lohnt sich das im Verhältnis Kosten zu Ergebnis?

Lg, Mike

[tasse]

AW: Blade 450 3D

Kannst du Tiefziehen? Oder anders: Wer kann das, wenn man es selbst nicht kann? Lohnt sich das im Verhältnis Kosten zu Ergebnis?

Lg, Mike

So kleine Dinger kann man problemlos selbst machen. Ein bisschen Aufwand ist allerdings nötig. Google man nach "Tiefziehbox selber bauen". Dann wirds schnell klar. Ist echt kein Drama. Auch auf Youtube gibts viel zu sehen.

Andere haben berichtet, dass in Sanitätshäusern solches Equipment proffesionel (für z. B. Einlegesohlen) zur Verfügung steht, und die Leute einem für kleines Geld ohne Probleme mal was über eine Form ziehen. Das weiß ich aber nicht. Mich hats mehr gejuckt das mal selbst zu versuchen.

[YOUTUBE]YmFi_nFMzow[/YOUTUBE]

[Lord*Mike]

AW: Blade 450 3D

So kleine Dinger kann man problemlos selbst machen. Ein bisschen Aufwand ist allerdings nötig. Google man nach "Tiefziehbox selber bauen". Dann wirds schnell klar. Ist echt kein Drama. Auch auf Youtube gibts viel zu sehen.

Andere haben berichtet, dass in Sanitätshäusern solches Equipment proffesionel (für z. B. Einlegesohlen) zur Verfügung steht, und die Leute einem für kleines Geld ohne Probleme mal was über eine Form ziehen. Das weiß ich aber nicht. Mich hats mehr gejuckt das mal selbst zu versuchen.

Den Reiz sehe ich auch, nur leider die Zeit nicht. Sollte hier jemand tätig werden würde ich mich an den Kosten beteiligen und Abnehmer für ein paar Kleidchen werden...

Lg, Mike

[dive26]

AW: Blade 450 3D

Wie klebt man dann die beiden Teile schlüssig zusammen? Da hat man da ja immer einen Spalt oder eine Klebestelle ....

Die Technik finde ich zwar gut, aber die Canopy sollte aus einem Teil bestelhen, da sonst dort immer wieder eine Sollbruchstelle ist.

[tasse]

AW: Blade 450 3D

aber die Canopy sollte aus einem Teil bestelhen, da sonst dort immer wieder eine Sollbruchstelle ist.

Dann laminier es! PET Canopys werden immer aus zwei Hälften verklebt. Aber glaub mir: eine Sollbruchstelle wird da nicht draus!

[DisPater]

AW: Blade 450 3D

Oder du gestalltest das Formteil überlappend um an der Lappung zu kleben, sollte genauso funktionieren.

[Aluron]

AW: Blade 450 3D

So, ich wollt mal bissel was Zeigen.

hab ich mir Heute fräsen lassen. Entwurf und Konstruktion sind aus eigener Hand und etwas Geschwungener als das Original gestaltet.

Hier die CAD-Daten/Entwürfe:
IMG_2064.JPGIMG_2066.JPG

Das gefräste Teil/ die Teile:
Neue Bitmap.bmp

[Aluron]

AW: Blade 450 3D

Und hier die neue Errungenschaft montiert:
IMG_2064.JPGIMG_2066.JPGIMG_2067.JPGIMG_2069.JPGIMG_2070.JPG

[Lord*Mike]

AW: Blade 450 3D

So, ich wollt mal bissel was Zeigen.

hab ich mir Heute fräsen lassen. Entwurf und Konstruktion sind aus eigener Hand und etwas Geschwungener als das Original gestaltet.

Sehr schöne Arbeit...! Welche Software hast du für die Konstruktion verwendet?

Lg, Mike

[Aluron]

AW: Blade 450 3D

Welche Software hast du für die Konstruktion verwendet?

Lg, Mike

Hallo Mike,

mach solche Teile immer mit SolidWorks 2013. Das Rüberschieben der CAD-Datei zur Fräse war auch recht simpel. Einfach in STL-Format gewandelt und dann losgeballert, den Fertiger hats gefreut .

[Lord*Mike]

AW: Blade 450 3D

Hallo Mike,

mach solche Teile immer mit SolidWorks 2013. Das Rüberschieben der CAD-Datei zur Fräse war auch recht simpel. Einfach in STL-Format gewandelt und dann losgeballert, den Fertiger hats gefreut .

Mein Schwager arbeitet auch mit SolidWorks... Das werd ich mal nutzen und auch nen Versuch starten... Wie dick hast du das CFK genommen?

Lg, Mike

[Aluron]

AW: Blade 450 3D

Materialstärke: 1,5 mm
Material: Carbon

Hab aber so ca. 3-5mm Luft nach unten gelassen, also so, dass das Leitwerk nicht aufsetzt wenn der Lipo vorne eingesetzt ist.

Hab auch noch einen Satz Reserve liegen

Passt aber nur auf das Tuning Teil aus Alu, die Bohrungen vom Standard-Heckgehäuse sine etwas enger zusammen.

Grüße

David

P.S.: Hier mal das Bild im flug:
IMG_2080.JPG
Man beachte das Heck!